En screentryckplåt har standardiserade mått
En screentryckplåt har standardiserade mått
Måtten på en screentryckplåt kan givetvis flexibelt och individuellt anpassas. I produktionen är dock initialstorlekar eller standardstorlekar vanliga, från vilka delstorlekar sågas. Ju mindre avfall det finns, desto billigare kan materialet erbjudas. Panelernas tjocklek beror på antalet lager.
Relationer mellan storlek och styrka till motståndskraft
Den som behöver en screentryckplåt räknar ut faktorerna vikt, spännvidd och den resulterande spänsten och bärförmågan.
Tjockleken på screentryckplåten kan minskas genom att minska spännvidden utan att förlora eller alltför begränsa spänsten och bärförmågan. Panelernas tjocklek ökar i steg om tre millimeter, vilket beror på att de pressade lagren bearbetas. Tjockleken på ett lager beräknas till 1,5 millimeter. Följande tabell visar det vanliga antalet lager för de vanliga skivtjocklekarna:
| paneltjocklek/mm | Lager av björk |
|---|---|
| 6,5 | 5 |
| 9 | 7 |
| 12 | 9 |
| 15 | 11 |
| 18 | 13 |
| 21 | 15 |
| 24 | 17 |
| 27 | 19 |
| 30 | 21 |
| 40 | 29 |
| 50 | 35 |
produktionsvariabler från produktionen
Under produktionen tillverkas screentryckplåtar i standardstorlekar som skiljer sig åt mellan olika företag. Grundmåtten 125 x 250 cm, 150 x 250 cm och 150 x 300 cm är vanliga och vanliga. Ämnena skärs eller sågas från dessa initiala storlekar.
Enkelt uttryckt är kostnaderna för tillverkare och säljare lägst om han säljer screentryckplåten i ett stycke. Med varje nedskärning måste han ta hänsyn till potentiellt avfall i sina beräkningar. Små och smala rester går knappast att sälja och kan så att säga avskrivas som förlust. Försäljningsmässigt är det därför viktigt för tillverkaren att uppnå ett ekonomiskt försvarbart snittpris per panel.
